Descontaminación en fase vapor mediante la aditivación de
productos químicos
Descontaminación
fase vapor
La descontaminación en fase vapor se basa en la preparación de un sistema/planta para las posteriores actuaciones de mantenimiento y trabajos en caliente e interior de los circuitos y equipos sin riesgos.
Básicamente, la descontaminación en fase vapor consiste en la eliminación de los siguientes parámetros presentes en el interior de los sistemas industriales,
- LIE (Límite Inferior de Explosividad): Para evitar riesgos de explosiones al realizarse trabajos en caliente en la instalación, por ejemplo cortes, soldaduras, etc.
- Pirofóricos: Para reducir peligrosidad en cuanto a las inflamaciones de ambientes con oxígeno, deflagraciones y derivados a cualquier ambiente que genere chispas al realizarse trabajos en caliente.
- H2S (Ácido Sulfhídrico): Eliminación de este producto para obtener ambientes respirables sin riesgo para trabajos en el interior de las instalaciones, sin necesidad de ERAs.
- Bencenos: De igual manera que con el ácido sulfhídrico, se eliminan estos compuestos en las atmosferas interiores de las instalaciones para poder trabajar de forma segura sin necesidad de equipos de aire respirable.
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¿En qué consiste la descontaminación en fase vapor?
Mediante vapor de media presión de planta, se calienta la totalidad del sistema al mismo tiempo, hasta obtener una temperatura superior a los 110ºC, adecuada para la vaporización de los productos químicos utilizados. En este punto se empieza a aditivar una mezcla a partes iguales de los dos productos químicos biodegradables utilizados (uno para eliminación de pirofóricos y ambientes explosivos y otro para eliminación de bencenos y sulfhídrico).
Previo al montaje de la descontaminación en fase vapor se determinan los puntos de inyección según las dimensiones del sistema, los puntos más críticos son los equipos huecos grandes, los cuales pueden requerir más de una inyección de vapor. En la mayoría de puntos de vapor se dispone un sistema en T para añadir producto químico como se muestra en la siguiente imagen.
Aspectos técnicos de la descontaminación
En los puntos de venteo se disponen equipos de medición para determinar la eliminación por completo de los parámetros a descontaminar, hasta obtener una concentración de 0 ppm o la deseada por el cliente en cada uno de ellos.
Una vez se alcanza la concentración deseada, se sigue añadiendo vapor sin producto químico para eliminar posibles trazas de este y obtener un condensado libre de contaminación.
También hay que tener en cuenta que el producto químico para la descontaminación en fase vapor utilizado es biodegradable y no altera al tratamiento de aguas residuales de la limpieza.
Ventajas de la descontaminación
fase vapor
Adaptación del procedimiento en función del residuo o contaminante
Optimización tiempo de ejecución
Biodegradabilidad del producto químico utilizado
No se precisa de la instalación de andamios en la obra
No es necesaria la intervención de operarios en el interior de los equipos
Optimización de la cantidad de residuo generado
Distintas
aplicaciones
Public Administrations
A market that requires constant maintenance work to operate correctly.
Automotive Industry
A market with tight requirements for execution times and quality: two of our company’s cornerstones.
Home Owners’ Associations and Individuals
We use modern, specialized equipment for all types of services and all types of customers.
Pharmaceutical industry
A sector that is highly modernized technologically, with demanding quality and safety expectations and requiring highly specialized solutions: a perfect match with Lagupres’s DNA.
Food Industry
A highly specialized and technologically modern sector with demanding quality requirements: a perfect target for Lagupres.
Energy Industry
A market where equipment performance is essential to earning maximum profit. We help to achieve the best result. We help to achieve the best result.
Naval Industry
The elimination of surface coatings, the elimination of rust and coatings on internal parts and the cleaning of ship holds, among others.
Paper Industry
The generation of paper pulp, the final finish of paper and cardboard cutting and folding are activities that generate a large amount of waste, where we can help.
Petrochemical Industry
This is the sector where we started and which has seen us grow, and it is where we have specialized, modernized technologically and differentiated ourselves.
Public Works
A market that can take advantage of the machinery and technical improvements developed in the petrochemical industry.
Steel Industry and Metal Processing Companies
A market with high-density residue that we can dry vacuum.
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