Decontaminazione in fase vapore mediante l’additivazione di prodotti chimici
Decontaminazione
in fase vapore
La decontaminazione in fase vapore si basa sulla preparazione di un sistema/impianto per le successive operazioni di manutenzione e i lavori a caldo e all’interno dei circuiti e delle apparecchiature senza rischi.
Fondamentalmente, la decontaminazione in fase vapore consiste nell’eliminazione dei seguenti parametri presenti all’interno dei sistemi industriali:
- LIE (Limite Inferiore di Esplosività): Per evitare rischi di esplosioni durante l’esecuzione di lavori a caldo nell’impianto, come tagli, saldature, ecc.
- Composti piroforici: Per ridurre il rischio di accensioni in ambienti con ossigeno, deflagrazioni e fenomeni derivati in qualsiasi ambiente dove si possano generare scintille durante i lavori a caldo.
- H₂S (Acido Solfidrico): Eliminazione di questa sostanza per ottenere ambienti respirabili, sicuri per i lavori all’interno degli impianti, senza necessità di utilizzare autorespiratori (ERA).
- Benzene: Analogamente all’acido solfidrico, questi composti vengono eliminati dalle atmosfere interne degli impianti per consentire un lavoro sicuro senza l’uso di apparecchiature per la respirazione assistita.
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Che cos’è la decontaminazione in fase vapore?
Tramite l’utilizzo di vapore a media pressione proveniente dall’impianto, l’intero sistema viene riscaldato contemporaneamente fino a raggiungere una temperatura superiore ai 110°C, adeguata per la vaporizzazione dei prodotti chimici utilizzati. A questo punto, si inizia ad aggiungere una miscela composta in parti uguali dai due prodotti chimici biodegradabili impiegati: uno per l’eliminazione di composti piroforici e ambienti esplosivi, e l’altro per l’eliminazione di benzene e acido solfidrico.
Prima del montaggio del sistema di decontaminazione in fase vapore, vengono determinati i punti di iniezione in base alle dimensioni del sistema. I punti più critici sono rappresentati da apparecchiature cave di grandi dimensioni, che possono richiedere più di un’iniezione di vapore. Nella maggior parte dei punti di iniezione del vapore, si utilizza un sistema a T per aggiungere il prodotto chimico, come illustrato nella seguente immagine.
Aspetti tecnici della decontaminazione
Nei punti di sfiato vengono installati strumenti di misurazione per verificare l’eliminazione completa dei parametri da decontaminare, fino a raggiungere una concentrazione di 0 ppm o quella richiesta dal cliente in ciascun punto.
Una volta raggiunta la concentrazione desiderata, si continua ad aggiungere vapore senza prodotto chimico per eliminare eventuali tracce residue del prodotto e ottenere un condensato privo di contaminazione.
È importante considerare che il prodotto chimico utilizzato per la decontaminazione in fase vapore è biodegradabile e non altera il trattamento delle acque reflue derivanti dal processo di pulizia.
Vantaggi della decontaminazione
in fase vapore
Adattamento della procedura in base al rifiuto o all’inquinante.
Ottimizzazione dei tempi di esecuzione
Biodegradabilità del prodotto chimico utilizzato.
Nessuna necessità di installare ponteggi in loco.
Nessuna necessità di intervento di operatori all’interno dell’apparecchiatura.
Ottimizzazione della quantità di rifiuti prodotti
Diverse
applicazioni
Amministrazione pubblica
Mercato che ha bisogno di un lavoro di manutenzione costante per funzionare correttamente.
Settore automobilistico
Mercato con grandi esigenze per quanto riguarda i tempi di esecuzione e la qualità, due dei nostri pilastri come azienda.
Amministrazioni di proprietari e singoli
Utilizziamo attrezzature moderne e specializzate per servizi e clienti di ogni tipo.
Case farmaceutiche
Settore con grandi esigenze di qualità e sicurezza, altamente tecnicizzato e che ha bisogno di soluzioni specializzate, un mercato coerente con il DNA di Lagupres.
Industria alimentare
Settore molto specializzato, tecnicizzato e con grandi requisiti di qualità, un obiettivo perfetto per Lagupres.
Industria Energetica
Mercado in cui il rendimento dei macchinari è di vitale importanza per ottenere il massimo beneficio. Aiutiamo a raggiungere il miglior risultato.
Industria navale
Eliminazione di rivestimenti superficiali, eliminazione di ossido e di rivestimenti in parti interne, pulizia di stive, tra gli altri.
Cartiere
Generazione di cellulosa, finitura finale della stessa o taglio e piegatura del cartone, attività con creazione di grande quantità di residui e dove possiamo collaborare.
Industria Petrolchimica
È il settore che ci ha visto nascere, crescere e in cui ci siamo specializzati, differenziati e che abbiamo tecnicizzato.
Opere pubbliche
Mercato che può contare sui migliori macchinari e tecniche sviluppati nell'industria petrolchimica.
Industria siderurgica e aziende di trasformazione dei metalli
Mercato con rifiuti di alta densità aspirabili a secco.
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