Descontaminação de linhas com óleo térmico
La descontaminación térmica del aceite es esencial en las líneas industriales cuando se cambia de producto o se desmonta. Os circuitos de óleo térmico requerem uma limpeza adequada.
Apesar das suas muitas vantagens, o óleo térmico é um produto sujo e insolúvel em água, normalmente utilizado como fluido de transferência de calor em equipamentos e linhas industriais, tanto para aquecimento como para arrefecimento.
As suas principais vantagens são a sua estabilidade e resistência à oxidação, uma vez que deve ser mantido com uma viscosidade baixa apesar das mudanças de temperatura, a sua elevada condutividade térmica para uma troca eficiente e rápida e a sua longa vida útil, dependendo de mudanças de óleo pouco frequentes.
Encontra-se normalmente em circuitos fechados de aquecimento, iniciando-se com uma fase em que a sua temperatura aumenta, seguindo-se as fases adequadas de equipamentos e linhas para receber a troca de calor, fechando o circuito e regressando à fase inicial de aquecimento. Tipicamente observado em permutadores de calor, traçado de linhas, revestimentos de reactores, tanques de armazenamento, etc.
Alinhar as fases de limpeza com óleo térmico:
Flushing
Nesta primeira fase, o sistema é enchido com água para empurrar a quantidade máxima de óleo térmico para fora do circuito, uma ou mais entradas e uma ou mais saídas são preparadas sem preparar uma recirculação (todo o produto que sai é descartado como resíduo). Esta fase serve igualmente para efetuar um teste de estanquidade, a fim de verificar possíveis fugas no sistema (tanto nas uniões como nas válvulas). No final desta fase, o circuito de água não é completamente esvaziado, uma vez que o objetivo é apenas empurrar o óleo térmico o mais possível e utilizar a água restante no circuito para a fase seguinte.
Limpeza química
Nesta fase, a recirculação tem lugar. A partir do equipamento LAGUPRES, a solução é preparada no tanque de mistura e bombeada para o circuito (obtendo o retorno no mesmo tanque de mistura, criando assim a recirculação). Uma vez adicionado o produto químico, a temperatura é adicionada ao sistema, geralmente com vapor da fábrica, para ajudar no desengorduramento.
Neutralizado
A fase final é a neutralização, que consiste em finalizar o líquido do sistema para um pH neutro e esvaziá-lo finalmente. Para este efeito, o circuito é drenado por gravidade (se a drenagem por gravidade for complicada devido à conceção, são utilizadas bombas pneumáticas) e é efectuada uma lavagem com água limpa. São efectuados controlos periódicos do pH em cada enxaguamento até se obter o pH desejado entre 6-7 pH.
Fase final
Manobra de descontaminação de tanques
A bomba de impulsão de limpeza química e o respetivo tanque de mistura serão instalados na fábrica.
Estabelece-se um circuito aberto, que consistirá na instalação de uma cabeça rotativa de limpeza química através de uma câmara de visita superior e o retorno será efectuado por meio de uma aspiração pneumática a partir do tubo de drenagem ou no ponto onde a água se acumula devido à inclinação.
Conclusões sobre a descontaminação de hidrocarbonetos
Esta limpeza proporciona o acabamento desejado para obter certificados de limpeza para demolição e o grau necessário para alterações de produtos, se desejado. O tratamento químico não é agressivo para os materiais a limpar, nem existe qualquer pressão sobre o equipamento durante a bombagem do líquido. A produção de resíduos é mantida a um nível mínimo, tendo em conta o tipo de produto a ser descontaminado (1,5 vezes o volume do sistema para a lavagem, 1 vez o volume para a limpeza química e 1,5-2 vezes o volume para a neutralização).
Também é útil efetuar este trabalho para as mudanças de óleo térmico. É preferível efetuar uma boa manutenção do equipamento e das linhas, a fim de prolongar a sua vida útil e aumentar a sua eficiência.
