Décontamination des lignes d’huile thermique
La décontamination de l’huile thermique est indispensable dans les lignes industrielles pour les changements de produits ou pour le démantèlement. Les circuits d’huile thermique doivent être nettoyés correctement.
Malgré ses nombreux avantages, l’huile thermique est un produit sale, insoluble dans l’eau, couramment utilisé comme fluide caloporteur dans les équipements industriels et les lignes de production, tant pour le chauffage que pour le refroidissement.
Ses principaux avantages sont sa stabilité et sa résistance à l’oxydation, car elle doit être maintenue à une faible viscosité malgré les changements de température, sa conductivité thermique élevée pour un échange efficace et rapide, et sa longue durée de vie, qui dépend de changements d’huile peu fréquents.
Il se trouve généralement dans des circuits de chauffage fermés, commençant par une phase d’augmentation de la température, suivie par les phases appropriées d’équipement et de lignes pour recevoir l’échange de chaleur, fermant le circuit et revenant à la phase de chauffage initiale. Généralement utilisé dans les échangeurs de chaleur, le traçage de lignes, les revêtements de réacteurs, les réservoirs de stockage, etc.
Enduire les étapes de nettoyage avec de l’huile thermique :
Flushing
Dans cette première étape, le système est rempli d’eau afin de pousser le maximum d’huile thermique hors du circuit, une ou plusieurs entrées et une ou plusieurs sorties sont préparées sans préparer de recirculation (tout le produit qui sort est jeté en tant que déchet). Cette étape sert également de test d’étanchéité pour vérifier l’absence de fuites éventuelles dans le système (raccords et vannes). A la fin de cette étape, le circuit d’eau n’est pas complètement vidé, car l’objectif est seulement de pousser l’huile thermique le plus loin possible et d’utiliser l’eau restante dans le circuit pour l’étape suivante.
Nettoyage chimique
À ce stade, la recirculation a lieu. A partir de l’équipement LAGUPRES, la solution est préparée dans le réservoir de mélange et pompée dans le circuit (en obtenant le retour dans le même réservoir de mélange, créant ainsi une recirculation). Une fois le produit chimique ajouté, la température est ajoutée au système, généralement à l’aide de la vapeur de l’usine, pour faciliter le dégraissage.
Neutralisé
La dernière étape est la neutralisation, qui consiste à ramener le liquide du système à un pH neutre et à le vider. À cette fin, le circuit est vidangé par gravité (si la vidange par gravité est compliquée par la conception, des pompes pneumatiques sont utilisées), et un rinçage à l’eau claire est effectué. Des contrôles périodiques du pH sont effectués à chaque rinçage jusqu’à l’obtention du pH souhaité entre 6 et 7.
Phase finale
Manœuvre de décontamination des citernes
La pompe à impulsion pour le nettoyage chimique et son réservoir de mélange seront installés dans l’usine.
Un circuit ouvert est établi, qui consistera en l’installation d’une tête de nettoyage chimique rotative à travers un trou d’homme supérieur et le retour sera effectué au moyen d’une aspiration pneumatique à partir du tuyau de drainage ou à l’endroit où l’eau s’accumule en raison de la pente.
Conclusions sur la décontamination des hydrocarbures
Ce nettoyage permet d’obtenir les certificats de nettoyage nécessaires à la démolition et la qualité requise pour les changements de produits, le cas échéant. Le traitement chimique n’est pas agressif pour les matériaux nettoyés et il n’y a pas de pression sur l’équipement pendant le pompage du liquide. La production de déchets est réduite au minimum en fonction du type de produit décontaminé (1,5 fois le volume du système pour le rinçage, 1 fois le volume pour le nettoyage chimique et 1,5 à 2 fois le volume pour la neutralisation).
Il est également utile d’effectuer ce travail pour les vidanges thermiques. Il est préférable de bien entretenir les équipements et les lignes afin de prolonger leur durée de vie et d’accroître leur efficacité.
