Eliminar PFAS na indústria e nos sistemas de PCI: aspetos técnicos essenciais para uma atuação eficaz
Eliminar PFAS de um equipamento industrial exige mais do que o simples esvaziamento e a aplicação de uma limpeza convencional. A eficácia do processo depende da conceção do sistema, dos materiais que o compõem, do seu histórico de operação e das condições disponíveis durante a intervenção.
Um depósito acessível não apresenta as mesmas dificuldades que uma rede extensa de tubagens com bombas, válvulas, instrumentos e derivações. Por esse motivo, o procedimento deve ser adaptado a cada instalação e definido com base em critérios técnicos.
1. Geometria e configuração do circuito
A geometria determina se a solução consegue alcançar todas as superfícies e circular com o caudal, a temperatura e o tempo de contacto necessários. Antes da intervenção, é aconselhável verificar:
- Volume total do sistema.
- Comprimento e diâmetro das tubagens.
- Cotovelos, reduções e alterações de secção.
- Ramais cegos ou com baixa circulação.
- Fundos dos depósitos.
- Pontos de impulsão, retorno, drenagem e purga.
- Possibilidade de estabelecer um circuito fechado.
Os desenhos e isométricos permitem antecipar o percurso do fluido, embora devam ser confrontados com a configuração real da instalação sempre que existam alterações não documentadas.
2. Pontos mortos e volumes residuais
Um sistema pode conservar produto mesmo depois de deixar de descarregar líquido. Os resíduos retidos em válvulas, bombas, instrumentos, mangueiras ou derivações fechadas podem voltar a incorporar-se durante o tratamento ou contaminar posteriormente o produto de substituição.
- Fundos não drenáveis.
- Carcaças de bombas.
- Válvulas e atuadores.
- Tomadas de instrumentação.
- Ramais sem circulação.
- Mangueiras e ligações flexíveis.
Em função da conceção, alguns componentes podem exigir isolamento, desmontagem ou tratamento independente.
Materiais e compatibilidade química
A solução utilizada deve ser compatível com todos os os elementos do sistema, e não apenas com o material principal do depósito ou da tubagem. Uma mesma instalação pode combinar aço inoxidável, aço carbono, plásticos, juntas, elastómeros, revestimentos e instrumentação sensível.
- Materiais metálicos e plásticos.
- Juntas, vedantes e elastómeros.
- Revestimentos interiores.
- Bombas e instrumentos.
- Temperaturas máximas admissíveis.
- Compatibilidade com o produto subsequente.
O estado das superfícies também influencia o processo. A corrosão, a rugosidade ou a presença de depósitos acumulados podem dificultar a intervenção e exigir o ajustamento da estratégia.
4. Variáveis operacionais
A eliminação de PFAS não depende apenas do produto químico utilizado. O resultado também é condicionado pelas variáveis do processo:
- Concentração da solução.
- Temperatura de funcionamento.
- Tempo de contacto.
- Caudal e velocidade de circulação.
- Nível de turbulência.
- Número de ciclos.
Uma circulação insuficiente pode deixar zonas por tratar, enquanto condições demasiado agressivas podem afetar juntas, revestimentos ou componentes auxiliares. Em redes de grande dimensão, pode ser conveniente dividir a instalação em setores.
5. Prevenção da contaminação cruzada
As bombas, mangueiras, depósitos auxiliares e ligações devem ser geridos de forma controlada. Um meio auxiliar contaminado pode reintroduzir PFAS num equipamento já tratado ou transferi-los para outras zonas da instalação.
- Não partilhar meios auxiliares entre circuitos sem verificar o respetivo estado.
- Não misturar retornos provenientes de zonas diferentes.
- Não reutilizar bombas ou mangueiras sem uma verificação prévia.
- Não introduzir o novo produto antes de concluir a verificação.
- Não transferir resíduos para equipamentos inicialmente não afetados.
6. Certificação em conformidade com o Regulamento (UE) 2025/1988
A certificação do procedimento deve ser efetuada através de uma análise específica de PFAS num laboratório externo, tendo como referência o Regulamento (UE) 2025/1988 da Comissão, de 2 de outubro de 2025. Este regulamento altera o anexo XVII do Regulamento REACH no que diz respeito às PFAS presentes em espumas de combate a incêndios.
- Amostragem representativa da espuma sem flúor introduzida após a limpeza.
- Análise da soma de todas as PFAS por um laboratório externo competente.
- Rastreabilidade das amostras, do equipamento tratado e do produto carregado.
- Critério de aceitação: concentração inferior a 50 mg/l para a soma de todas as PFAS, equivalente a aproximadamente 50 ppm numa matriz aquosa.
- Emissão do relatório analítico e do certificado de descontaminação associado ao equipamento intervencionado.
O limite regulamentar aplica-se às espumas de combate a incêndios sem flúor provenientes de equipamentos limpos de acordo com as melhores técnicas disponíveis, com exceção dos extintores portáteis. A certificação deve confirmar o cumprimento dos requisitos antes da entrada definitiva do sistema em serviço.
7. Informações necessárias para planear a intervenção
A definição do âmbito será tanto mais precisa quanto maior for a informação disponível sobre a instalação:
- Desenhos e isométricos.
- Volumes dos equipamentos e dos circuitos.
- Materiais de construção.
- Histórico dos produtos utilizados.
- Limites de pressão e temperatura.
- Pontos de ligação.
- Período de paragem.
- Condições de colocação em serviço.
Quando estes dados estiverem incompletos, uma inspeção técnica prévia permite confirmar a configuração real do sistema e reduzir as incertezas.
Uma solução específica para cada instalação
A eliminação de PFAS em instalações industriais e sistemas de PCI exige a adaptação do processo à geometria, aos materiais, aos pontos mortos, à acessibilidade e às condicionantes de produção. Nem todos os sistemas podem ser tratados através de um procedimento normalizado.
A Lagupres analisa estes fatores para definir as condições de circulação, os meios auxiliares e a certificação em conformidade com os requisitos aplicáveis a cada projeto.