Éliminer les PFAS dans l’industrie et les systèmes de protection contre l’incendie : clés techniques pour une intervention efficace
L’élimination des PFAS d’un équipement industriel exige davantage qu’une simple vidange suivie d’un nettoyage conventionnel. L’efficacité du processus dépend de la conception du système, des matériaux qui le composent, de son historique d’exploitation et des conditions disponibles lors de l’intervention.
Un réservoir accessible ne présente pas les mêmes difficultés qu’un vaste réseau de tuyauteries comprenant des pompes, des vannes, des instruments et des dérivations. La procédure doit donc être adaptée à chaque installation et définie sur la base de critères techniques.
Géométrie et configuration du circuit
La géométrie détermine si la solution peut atteindre l’ensemble des surfaces et circuler avec le débit, la température et le temps de contact requis. Avant toute intervention, il est recommandé d’examiner les points suivants :
- Volume total du système.
- Longueur et diamètre des tuyauteries.
- Coudes, réductions et changements de section.
- Branches en cul-de-sac ou à faible circulation.
- Fonds de réservoirs.
- Points de refoulement, de retour, de vidange et de mise à l’air.
- Possibilité de mettre en place un circuit fermé.
Les plans et les schémas isométriques permettent d’anticiper le cheminement du fluide, mais ils doivent être confrontés à la configuration réelle de l’installation lorsque des modifications non documentées ont été apportées.
Points morts et volumes résiduels
Un système peut encore contenir du produit même lorsqu’il ne rejette plus de liquide. Les résidus retenus dans les vannes, les pompes, les instruments, les flexibles ou les dérivations fermées peuvent être remis en circulation pendant le traitement ou contaminer ultérieurement le produit de remplacement.
- Fonds non vidangeables.
- Corps de pompes.
- Vannes et actionneurs.
- Prises d’instrumentation.
- Branches sans circulation.
- Flexibles et raccords souples.
Selon la conception, certains composants peuvent nécessiter un isolement, un démontage ou un traitement séparé.
Selon la conception, certains composants peuvent nécessiter un isolement, un démontage ou un traitement séparé.
La solution utilisée doit être compatible avec l’ensemble des éléments du système, et non uniquement avec le matériau principal du réservoir ou de la tuyauterie. Une même installation peut associer de l’acier inoxydable, de l’acier au carbone, des matières plastiques, des joints, des élastomères, des revêtements et des instruments sensibles.
- Matériaux métalliques et plastiques.
- Joints, garnitures d’étanchéité et élastomères.
- Revêtements intérieurs.
- Pompes et instruments.
- Températures maximales admissibles.
- Compatibilité avec le produit utilisé ultérieurement.
L’état des surfaces joue également un rôle important. La corrosion, la rugosité ou la présence de dépôts accumulés peuvent compliquer le processus et nécessiter une adaptation de la stratégie.
4. Paramètres opérationnels
L’élimination des PFAS ne dépend pas uniquement du produit chimique utilisé. Le résultat est également conditionné par les paramètres du procédé :
- Concentration de la solution.
- Température de fonctionnement.
- Temps de contact.
- Débit et vitesse de circulation.
- Niveau de turbulence.
- Nombre de cycles.
Une circulation insuffisante peut laisser certaines zones sans traitement, tandis que des conditions trop agressives peuvent endommager les joints, les revêtements ou les composants auxiliaires. Dans les réseaux étendus, il peut être judicieux de diviser l’installation en plusieurs secteurs.
5. Prévention de la contamination croisée
Les pompes, les flexibles, les réservoirs auxiliaires et les raccordements doivent être gérés de manière contrôlée. Un équipement auxiliaire contaminé peut réintroduire des PFAS dans un équipement déjà traité ou les transférer vers d’autres zones de l’installation.
- Ne pas partager les équipements auxiliaires entre plusieurs circuits sans en avoir vérifié l’état.
- Ne pas mélanger les retours provenant de différentes zones.
- Ne pas réutiliser les pompes ou les flexibles sans contrôle préalable.
- Ne pas introduire le nouveau produit avant d’avoir achevé la vérification.
- Ne pas transférer les résidus vers des équipements initialement non affectés.
6. Certification conformément au règlement (UE) 2025/1988
La certification de la procédure doit être réalisée au moyen d’une analyse spécifique des PFAS effectuée par un laboratoire externe, en prenant comme référence le règlement (UE) 2025/1988 de la Commission du 2 octobre 2025. Ce texte modifie l’annexe XVII du règlement REACH en ce qui concerne les PFAS présentes dans les mousses anti-incendie.
- Échantillonnage représentatif de la mousse sans fluor introduite après le nettoyage.
- Analyse de la somme de toutes les PFAS par un laboratoire externe compétent.
- Traçabilité des échantillons, de l’équipement traité et du produit chargé.
- Critère d’acceptation : concentration inférieure à 50 mg/l pour la somme de toutes les PFAS, soit environ 50 ppm dans une matrice aqueuse.
- Émission du rapport d’analyse et du certificat de décontamination associé à l’équipement traité.
La limite réglementaire s’applique aux mousses anti-incendie sans fluor provenant d’équipements nettoyés conformément aux meilleures techniques disponibles, à l’exception des extincteurs portatifs. La certification doit confirmer la conformité avant la remise en service définitive du système.
7. Informations nécessaires à la planification de l’intervention
La définition du périmètre d’intervention sera d’autant plus précise que les informations disponibles sur l’installation seront complètes :
- Plans et schémas isométriques.
- Volumes des équipements et des circuits.
- Matériaux de construction.
- Historique des produits utilisés.
- Limites de pression et de température.
- Points de raccordement.
- Fenêtre d’arrêt.
- Conditions de mise en service.
Lorsque ces données sont incomplètes, une inspection technique préalable permet de confirmer la configuration réelle du système et de réduire les incertitudes.
Une solution spécifique pour chaque installation
L’élimination des PFAS dans les installations industrielles et les systèmes de protection contre l’incendie exige d’adapter le procédé à la géométrie, aux matériaux, aux points morts, à l’accessibilité et aux contraintes de production. Tous les systèmes ne peuvent pas être traités selon une procédure standard.
Lagupres analyse ces facteurs afin de définir les conditions de circulation, les moyens auxiliaires et la certification conformément aux exigences applicables à chaque projet.