L’inertage est un processus par lequel une atmosphère explosive ou réactive est remplacée par un gaz inerte, généralement de l’azote, afin de maintenir la sécurité et la qualité de l’équipement.
L’objectif de l’inertisation est principalement d’éviter les réactions dangereuses, telles que l’oxydation ou le dégagement de gaz toxiques.
Le processus d’inertage peut être appliqué à l’aide de différents matériaux et substances, tels que des gaz, des liquides ou des solides, et peut être réalisé de différentes manières, en fonction du matériau et de l’objectif à atteindre.
Par exemple, l’inertage d’un équipement industriel peut consister à le remplir d’un gaz inerte, tel que l’azote, afin d’empêcher l’oxydation du contenu.
Les principaux avantages de l’inertisation sont les suivants :
1. Éviter les réactions chimiques indésirables : l’inertage permet d’éviter les réactions chimiques dangereuses ou susceptibles d’affecter la qualité ou les performances des équipements ou des produits.
2. Protection des équipements : dans la plupart des cas, les inertes contribuent à protéger les équipements et les installations de l’industrie chimique contre la dégradation ou les dommages causés par ces réactions indésirables.
3. la sécurité : l’inertage contribue également à améliorer la sécurité des installations, car il empêche la libération de gaz toxiques ou inflammables qui peuvent être dangereux pour les personnes et l’environnement.
4. Efficacité : l’inertage de l’équipement permet également d’accroître l’efficacité de la production en évitant les pertes de produits ou les baisses de rendement dues à d’éventuelles réactions chimiques.
5. Facilite le stockage et le transport : l’inertage facilite le transport et le stockage des produits chimiques, en les empêchant de se dégrader ou de réagir avec le conteneur ou l’environnement pendant le processus logistique.
Comment se déroule le processus d’inertage ?
Les substances ou matériaux que nous utilisons chez Lagupres varient en fonction de l’équipement à protéger. Les exemples les plus courants sont les suivants :
- Gaz inertes : il s’agit de la forme la plus courante d’inertage. En injectant des gaz inertes tels que l’azote, le dioxyde de carbone ou l’argon, qui ne réagissent pas avec d’autres matériaux ou substances, nous contribuons à protéger le contenu des équipements ou à empêcher l’oxydation de certains produits.
- Agents chimiques : nous pouvons utiliser des agents chimiques tels que des inhibiteurs de corrosion ou des antioxydants, qui protègent les équipements ou les matériaux de l’oxydation ou de la dégradation.
Chez Lagupres, nous disposons de professionnels possédant les connaissances spécifiques pour mener à bien le processus, ainsi que des meilleurs équipements et matériaux.
Avant chaque travail d’intertisation, nous étudions l’explosivité du matériel à traiter et la quantité d’oxygène dans l’air autorisée pour chaque gaz afin d’éviter d’éventuelles explosions.
Quelle est la durée de l’effet de l’inertisation ?
La durée d’un processus d’inertage n’est pas objective et dépend d’un certain nombre de facteurs, notamment l’équipement, le matériau ou la substance à protéger, la méthode utilisée pour l’inertage, les conditions environnementales et l’utilisation du produit ou de l’équipement. Le processus d’inertisation est idéal dans différentes industries, telles que les industries pétrochimique, pharmaceutique et alimentaire, entre autres.
N’oubliez pas de nous suivre sur LinkedIn ! Ne manquez pas nos travaux, infographies, actualités, etc.
