Les échangeurs à plaques sont des équipements indispensables dans divers processus industriels en raison de leur haute efficacité en matière de transfert thermique et de leur conception compacte.
Avec le temps, ils peuvent accumuler des impuretés qui affectent leur performance. Le nettoyage des échangeurs à plaques est la solution idéale pour préserver leur efficacité au fil du temps.
Importance du nettoyage des plaques dans les échangeurs de chaleur
L’accumulation de dépôts sur les plaques réduit leur efficacité thermique, augmente la consommation d’énergie et peut entraîner des pannes de l’équipement.
Un nettoyage périodique garantit :
- Efficacité opérationnelle : Restauration de la capacité de transfert thermique.
- Économie d’énergie : réduire la consommation énergétique.
- Longévité de l’équipement : prévention des dommages et de l’usure.
Procédures techniques pour le nettoyage chimique
Il existe deux principales méthodes pour le nettoyage des échangeurs à plaques :
Nettoyage sur place (CIP – Cleaning In Place) :
Cette méthode consiste à faire circuler des solutions chimiques à travers l’échangeur sans avoir à le démonter. Cette approche réduit au minimum le temps d’intervention.
Les étapes incluent :
- Préparation : isoler et vidanger l’échangeur.
- Circulation de la solution chimique : faire circuler une solution de détartrage adaptée au type de saleté présente.
- Rinçage : éliminer les résidus chimiques résultant du nettoyage à l’aide d’eau propre.
- Restauration : réintégrer l’échangeur au système et vérifier son fonctionnement.
Nettoyage de l’échangeur par immersion des plaques :
Le nettoyage par immersion est utilisé lorsque les incrustations sont sévères ou que les méthodes sur place ne suffisent pas. Voici les détails de la procédure :
- Préparation : démontage de l’échangeur et extraction des plaques.
- Immersion et nettoyage : les plaques sont immergées dans une cuve contenant la solution chimique. Des techniques spécifiques, telles que l’agitation ou la circulation à l’intérieur de la cuve, sont utilisées pour améliorer l’efficacité.
- Rinçage et séchage : les plaques sont retirées de la cuve et rincées à l’eau propre pour éliminer les résidus de la solution chimique. Elles sont ensuite complètement séchées avant le remontage.
- Réassemblage : l’échangeur est remonté en respectant l’ordre d’origine, et des tests de pression sont effectués.
Considérations techniques
- Sélection des produits chimiques : choisir des agents de nettoyage efficaces en fonction du type d’incrustations présentes.
- Paramètres : facteurs tels que la température, la concentration de la solution chimique, le temps de contact et la vitesse d’écoulement.
- Sécurité : utiliser des équipements de protection individuelle appropriés et suivre des protocoles adaptés pour l’utilisation des produits chimiques.
Avantages du nettoyage périodique des échangeurs à plaques
- Optimisation des performances : maintient l’efficacité thermique de l’échangeur.
- Réduction des coûts opérationnels : en améliorant le transfert thermique, la consommation d’énergie et les coûts associés diminuent.
- Prévention des pannes : l’élimination des dépôts prévient la corrosion et d’autres dommages susceptibles de provoquer des pannes de l’équipement.
- Conformité réglementaire : dans les industries où l’hygiène est essentielle, comme l’alimentaire et la pharmaceutique, un nettoyage régulier garantit le respect des réglementations sanitaires.
En conclusion, le nettoyage chimique des échangeurs à plaques est une pratique essentielle pour préserver l’efficacité, la sécurité et la durabilité de l’équipement. La mise en œuvre de procédures de nettoyage appropriées et régulières garantit des opérations plus efficaces et une durée de vie prolongée de l’équipement.
