In vielen Industrieanlagen beginnen Störungen nicht mit einem offensichtlichen Defekt, sondern mit einem deutlich unauffälligeren Problem: dem Vorhandensein von Partikeln innerhalb der Hydraulikkreisläufe.
Diese Partikel, die häufig unsichtbar sind, zirkulieren zusammen mit dem Arbeitsmedium und verursachen einen fortschreitenden Verschleiß der Anlagen. Der Nachteil besteht darin, dass dieser Prozess langsam und unbemerkt abläuft, sodass bei Auftreten der ersten Symptome (Leistungsverlust, Funktionsstörungen oder sogar Stillstände) der Schaden in der Regel bereits fortgeschritten ist.
Schäden an Pumpen und Ventilen
Pumpen und Ventile sind besonders empfindlich gegenüber innerer Verunreinigung.
Feste Partikel wirken als kontinuierliches Schleifmittel, das:
- Innere Oberflächen abnutzt
- Die Dichtheit verringert
- Effizienzverluste verursacht
- Das Ausfallrisiko erhöht
In Systemen, in denen hohe Präzision erforderlich ist, können bereits geringe Verunreinigungsgrade zu instabilem Verhalten und Kontrollverlust führen.
Ausfälle in Schmiersystemen
Wenn Verunreinigungen in den Ölkreislauf gelangen, erfüllt das System seine Schmierfunktion nicht mehr korrekt. Dies zeigt sich in der Regel nicht sofort, führt jedoch letztlich zu erhöhter Reibung zwischen den Komponenten und zu lokalen Überhitzungen.
In diesem Zusammenhang beginnen Bauteile wie Lager oder Zahnräder schneller als erwartet zu verschleißen. Häufig werden diese Ausfälle als isolierte mechanische Probleme interpretiert, obwohl die eigentliche Ursache in der Verunreinigung des Fluids liegt.
Ursprung des Problems: Woher stammen die Partikel?
Obwohl dies nicht immer berücksichtigt wird, können Partikel in verschiedenen Phasen in das System gelangen:
- Während der Montage oder Inbetriebnahme
- Durch inneren Verschleiß von Komponenten
- Nach Wartungsarbeiten oder Eingriffen
- Durch Verunreinigung des Fluids selbst
Dies erklärt, warum selbst neue Systeme bereits in sehr frühen Phasen Probleme aufweisen können.
Partikelentfernung: über die Filtration hinaus
Obwohl Filtersysteme unverzichtbar sind, reichen sie in vielen Fällen nicht aus, um das Problem zu lösen, wenn die Verunreinigung bereits im gesamten Kreislauf verteilt ist.
Partikel neigen dazu, sich in Bereichen mit geringerer Strömung anzusammeln, wie in Rohrleitungen, Behältern oder Nebenaggregaten, und von dort aus wieder in das System zurückzukehren. Daher ist es in bestimmten Situationen erforderlich, eine vollständige Innenreinigung durchzuführen, um diese Ablagerungen zu entfernen und optimale Betriebsbedingungen wiederherzustellen.
Schlussfolgerungen
Das Vorhandensein von Partikeln in Hydraulikkreisläufen ist ein stilles Problem, jedoch mit direktem Einfluss auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Anlagen.
Rechtzeitiges Handeln verhindert nicht nur Ausfälle und ungeplante Stillstände, sondern verbessert auch die Gesamtleistung der Anlage und reduziert die Betriebskosten. In anspruchsvollen industriellen Umgebungen ist das frühzeitige Erkennen solcher Situationen ein klarer Vorteil.