Étape clé vers la sécurité et l’efficacité dans le chargement de catalyseurs et d’autres produits reçus en fûts.
La manipulation de fûts est une opération courante dans de nombreux secteurs industriels, en particulier dans les processus impliquant la gestion de catalyseurs.
Chez Lagupres, nous avions identifié cette tâche comme l’une des plus critiques en termes d’ergonomie et de contrôle du processus.
C’est pourquoi nous avons décidé d’aborder son automatisation comme une étape stratégique, non seulement pour minimiser les risques professionnels, mais aussi pour accroître l’efficacité opérationnelle et garantir une qualité constante à chaque intervention.
Dangers du basculement manuel des fûts.
Le basculement manuel implique la manipulation de fûts lourds (généralement de 50 à 300 kg, bien que nous ayons parfois rencontré des fûts de plus de 300 kg) dans des conditions qui ne sont pas toujours idéales. Parmi les principaux facteurs de risque, on peut citer :
- Efforts physiques excessifs, avec un risque de blessures liées à la manipulation répétitive de charges lourdes.
- Exposition à des poussières, vapeurs ou substances chimiques lors du déversement du produit.
- Difficulté à contrôler le déversement, ce qui peut affecter le dosage du produit ou entraîner du gaspillage.
Ces facteurs nous ont poussés à rechercher une solution qui permette non seulement d’accélérer le processus, mais aussi de réduire au minimum les risques professionnels. De plus, dans la majorité des cas, les fûts sont livrés sur des palettes contenant quatre unités, ce qui multiplie l’effort physique et l’exposition du travailleur lorsque l’opération est réalisée manuellement.
Avantages de l’automatisation du processus de basculement des fûts.
Avec l’intégration d’un système automatisé de basculement de fûts, nous avons obtenu une amélioration significative dans les domaines suivants :
- ✅ Ergonomie et sécurité des opérateurs : L’élimination de l’effort physique et de l’exposition directe au produit.
- ✅ Contrôle du processus : Le système garantit un déversement précis et régulé, évitant ainsi les pertes ou les erreurs.
- ✅ Vitesse et efficacité accrues : L’équipement peut être intégré à des flux de travail en continu ou par lots.
- ✅ Adaptation à de multiples formats : Le basculeur s’adapte à des fûts de différentes tailles et poids, sans nécessiter de réglages complexes.
- ✅ Manipulation sans effort de la palette complète : Grâce à une plateforme rotative intégrée, il est possible d’accéder aux quatre fûts d’une palette sans avoir à les soulever ni à les basculer manuellement.
- ✅ Sécurité maximale : L’équipement est doté d’arrêts d’urgence et de tous les dispositifs nécessaires pour garantir un fonctionnement entièrement sécurisé.
- ✅ Mobilité : Le basculeur peut être facilement déplacé vers différentes zones de travail, ce qui le rend particulièrement utile dans les installations de grande taille ou les processus itinérants.
La sécurité, notre objectif principal.
Il ne s’agissait pas seulement d’optimiser le processus ou de gagner du temps, mais de créer des environnements de travail plus sûrs, ergonomiques et maîtrisés, en particulier dans des activités à risque telles que le chargement de catalyseurs ou de produits pulvérulents.
Chez Lagupres, la sécurité est le moteur de l’innovation.
Nous sommes spécialisés dans l’automatisation de processus de nettoyage et de services industriels qui impliquaient traditionnellement des risques ou des efforts manuels. Pour nous, la sécurité n’est pas négociable : elle constitue le point de départ pour atteindre des processus plus efficaces, durables et de haute qualité. Chaque amélioration technologique mise en œuvre poursuit un objectif clair : protéger les personnes et améliorer la performance opérationnelle.
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